在處理過(guò)程中,相對(duì)的位置可能會(huì)改變,而存在這樣的原因很多,比如表面凹凸不平,安裝工件的錯(cuò)誤方法,機(jī)床的缺陷和加工機(jī)床的負(fù)載,工件的變形,這些情況都會(huì)造成激光焦點(diǎn)位置與理想位置的偏差。
??鐳雕機(jī)在使用的時(shí)候有些偏差是正常的,如機(jī)床的幾何誤差,它可以采用定量補(bǔ)償方法來(lái)彌補(bǔ)這些偏差,但有些偏差是隨機(jī)的,他們只能通過(guò)在線(xiàn)檢測(cè)和控制進(jìn)行消除。鐳雕機(jī)焦點(diǎn)偏差原因如下:
??1、工件幾何誤差
??激光打標(biāo)的對(duì)象是板或覆蓋件。受各種因素的影響,加工對(duì)象的表面凹凸不平,在打標(biāo)過(guò)程中的熱效應(yīng)將使薄板零件的變形。進(jìn)行激光加工,工件也會(huì)覆蓋在壓縮成型過(guò)程是不均勻的表面。所有這些都會(huì)導(dǎo)致真正的位置和激光焦點(diǎn)的理想位置和處理對(duì)象表面的隨機(jī)變化。
??2、工件的夾緊裝置偏差
??激光打標(biāo)的工件放在工作臺(tái)的針,由于加工誤差、工件和激光燒傷之間的磨損,針床不均勻,不均勻會(huì)使金屬薄板和激光焦點(diǎn)之間的位置隨機(jī)偏差。
??3、編程錯(cuò)誤
?? 鐳雕機(jī)焦點(diǎn)偏差原因是鐳雕機(jī)在打標(biāo)過(guò)程中,加工路徑的復(fù)雜曲面是由直線(xiàn)和圓弧擬合,擬合曲線(xiàn)和實(shí)際曲線(xiàn)有一定的偏差,誤差使被加工物體表面和真正的關(guān)注點(diǎn)的相對(duì)位置之間的偏差,以及一些編程教學(xué)系統(tǒng)也會(huì)帶來(lái)一定的誤差。