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公司動態(tài)

激光焊接技術(shù)在紫銅焊接應(yīng)用的難點

現(xiàn)在工業(yè)制造中,有色金屬的消耗量紫銅排行第二,僅次于鋁。紫銅在建筑工業(yè)、電氣、機械制造等行業(yè)都有著廣泛使用。紫銅有著杰出的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,極好的塑性,易于熱壓和冷壓力加工,跟著出產(chǎn)需求的不斷提升,紫銅的使用也逐步被擴展。

激光焊接機具有能量密度大、熔化金屬量少、熱影響區(qū)窄,以及焊接質(zhì)量高和出產(chǎn)功率高等優(yōu)點,使用于紫銅焊接可以有用提高出產(chǎn)功率,逐步被越來越多的行業(yè)挑選。但因為高反資料對光纖激光的吸收率較低,所以加工難度也較大,這對激光光源也有著更多的要求。

激光焊接機

紫銅焊接容易出現(xiàn)的問題:

(1)難交融和易變性:因為紫銅的導(dǎo)熱系數(shù)比較大,焊接時熱量傳輸速度很快,焊接件全體的熱影響區(qū)也大,很難將資料交融在一起;又因為紫銅的線膨脹系數(shù)很大,焊接受熱時,夾具夾緊力度不當都會使資料發(fā)生變形。

(2)易出現(xiàn)氣孔:紫銅焊接時會發(fā)生的另一個重要問題是氣孔,尤其是深熔焊接時更嚴重。氣孔的發(fā)生主要是兩種情況導(dǎo)致的,一種是氫元素溶解在紫銅中而直接發(fā)生的擴散性氣孔,另外一種是氧化還原反響帶來的反響氣孔。

解決辦法:

室溫下紫銅對紅外激光的吸收率約為5%,加熱到熔點附近后吸收率可以到達20%左右,要實現(xiàn)紫銅的激光深熔焊接,就必須提高激光功率密度。

采用高功率的激光器再合作搖擺焊接頭,在深熔焊接時用光束攪動熔池、擴大匙孔,益于氣體溢出,使焊接進程更穩(wěn)定,飛濺更少,焊后微氣孔更少。

焊接技巧:

(1)焊接時焊接頭的角度傾斜,以避免長期回反光損傷激光器。

(2)激光的功率一定要到達紫銅的吸收值避免光被反射。

(3)激光器小芯徑能量密度比會集易到達紫銅的吸收值。

(4)搖擺焊接可提升焊接的表面質(zhì)量。